1. Protingas gamybos personalo išdėstymas
Įvesti visą personalo informaciją į ŠMM sistemą. Sistema gali išsiųsti gamybos darbuotojus pagal personalo kvalifikaciją, darbo rūšis ir įgūdžius, sudaryti arba importuoti gamybos planą, išmaniai suplanuoti gamybą vienu raktu ir automatiškai sugeneruoti išsiuntimo sąrašą. Sistema gali organizuoti viršutinių ir apatinių liejimo formų darbuotojų, bandomojo reguliavimo personalo, mašinų reguliavimo personalo, partijų siuntimo personalo, šėrimo personalo, metalo laužo personalo ir liejimo mašinų operatorių darbą pagal faktinę gamybos plano situaciją, įsitikinkite, kad kiekviename poste yra tinkamas personalo gamybai ir sumažinti personalo atliekas. Per pagrįstą produkcijos išsiuntimą ŠMM ji taip pat gali suformuluoti tinkamą darbuotojų veiklos įvertinimą, padidinti jų entuziazmą, pagerinti gamybos efektyvumą ir sumažinti personalo išlaidas. Svarbiausia, kad vadovaujančiam personalui nereikėtų eikvoti daug energijos, kad realizuotas personalo, medžiagų, įrangos, informacijos ir įrankių „integravimas“ į gamybos veiklos planą, visapusiškai užtikrintų ir pagerintų gamybos sinergiją. operacijos procesas.
2. Gerinti įrangos panaudojimą
ŠMM realiu laiku renka įrangos veikimo būseną, automatiškai fiksuoja įrenginių paleidimo ir išjungimo laikus, apskaičiuoja įrangos išnaudojimo rodiklį, pateikia pilną detalią išjungimo įvykių vietos ir priežasčių klasifikaciją. Skaičiuojant realiuoju laiku sugeneruojamas įrangos gamybos darbo krūvis ir mechaninis efektyvumas, atliekamas visas numatomos priežiūros, įprastinės apžiūros, techninės priežiūros ir remonto procesas bei sudaroma įrangos priežiūros ataskaita, realizuojamas automatinis techninės priežiūros greitis ir įrangos eksploatacinių savybių įvertinimą, pateikia įrangos priežiūros ir priežiūros planą, kontroliuoja įrangos būklę ir sudaro gamybos planavimo pagrindą, kad būtų gerokai pagerintas visapusis įrangos panaudojimo lygis ir skatinamas nuolatinis gamybos efektyvumo didinimas.
3. Gerinti komunikacijos efektyvumą
Ankstesniame gamybos valdyme informacinei komunikacijai reikėjo bendrauti akis į akį, bendrauti telefonu ar el. paštu, o komunikacija nebuvo laiku ir laiku. Naudodamiesi ŠMM sistema, vadovaujantys darbuotojai gali bet kada ir bet kur realiu laiku kontroliuoti bet kokius informacinius duomenis ir nenormalias gamybos sąlygas, laiku tvarkyti duomenis ir neįprastas sąlygas, sumažindami efektyvumo švaistymą dėl informacijos perdavimo ir gerinant efektyvumą.
4. Pagerinti duomenų rinkimo efektyvumą
Pasikliauti rankiniu duomenų rinkimu yra neefektyvu ir sunku užtikrinti tikslumą. ŠMM sistema bendradarbiauja su tam tikra duomenų gavimo aparatūra ir gavimo technologija, kad būtų galima automatizuoti duomenų gavimą ir žymiai pagerinti rankinio duomenų gavimo efektyvumą. Net kai kuriuos duomenis, kurių negalima rinkti rankiniu būdu, ŠMM gali surinkti, o tai pagerina duomenų rinkimo išsamumą ir tikslumą. Tolesnis šių surinktų gamybos duomenų panaudojimas labai pagerins gamybos kontrolės efektyvumą.
5. Gerinti sprendimų priėmimo tikslumą
Remdamasi masinės gamybos duomenų rinkimu, MES sistema gali apdoroti, analizuoti ir išgauti gamybos duomenis bei analizuoti gamybos valdymą. Palyginti su rankiniu duomenų rinkimu ir analize, MES sistemos analizės efektyvumas gali būti labai pagerintas, jis gali būti išsamus ir tikslus. Gamybos duomenys realiuoju laiku, nuodugnus gamybos duomenų gavyba ir analizė bei gamybos sprendimų palaikymas duomenimis gali labai pagerinti gamybos vadovų gamybos sprendimų tikslumą.
Po protrūkio įpurškimo liejimo įmonės laiku grįš į darbą ir gamybą. Pagerėjus įmonių klestėjimui ir didėjant vartotojų paklausai, liejimo įpurškimo įmonės pradės spartaus augimo laikotarpį, kuriame kartu egzistuoja iššūkiai ir galimybės. Išmanioji chemijos gamykla didžiąja dalimi taps proveržio tašku liejimo įmonėms ir svarbia įmonės plėtros kryptimi ateityje.
Paskelbimo laikas: 2022-08-15